🔍 Retour d’expérience : comment l’analyse post-incident a permis de reconstruire une unité HDS en 4 mois à Feyzin (Rhône)

📍 Introduction

✍️ Christian MAURIN, fondateur d’INSPEX, était à l’époque inspecteur en charge du suivi de l’unité HDS de Feyzin. Il a activement participé à la mise en œuvre du protocole d’analyse post-incident, au suivi métallurgique et à la coordination de la reconstruction du four. Ce retour d’expérience est donc directement nourri d’une expérience terrain vécue de l’intérieur.

Le 26 juin 2004, un incendie majeur frappe le four principal de l’unité d’hydrodésulfuration (HDS) gazole de la raffinerie de Feyzin (Rhône), classée SEVESO II seuil haut. L’événement provoque l’arrêt immédiat de l’unité et déclenche une réponse industrielle et réglementaire d’ampleur.

Dans cet article, INSPEX propose une analyse technique détaillée de ce retour d’expérience industriel. Elle s’adresse aux professionnels de l’inspection, de la maintenance, des projets chaudronnerie/tuyauteries et aux responsables HSE. Notre objectif : partager les enseignements méthodologiques, organisationnels et techniques issus d’une gestion exemplaire de crise industrielle.

🔥 Contexte de l’incendie sur l’unité HDS de Feyzin

L’unité HDS (Hydro-Désulfuration) gazole de Feyzin traite des flux sensibles à haute température. Le 26 juin 2004, vers 16h30, un incident se produit sur le four 42F201. Une rupture soudaine de tube entraîne un jet de gaz inflammable et l’embrasement immédiat du four, générant des flammes visibles en sortie de cheminée commune.

📌 Données clés :

• Localisation : Feyzin (69), vallée de la chimie, région Auvergne-Rhône-Alpes
• Unité concernée : HDS gazole – four 42F201
• Classification réglementaire en 2004 : SEVESO II – Annexe VI
• Impact : arrêt immédiat de l’unité, pollution atmosphérique localisée, dommages matériels sévères

Le plan d’opération interne (POI) est déclenché. Aucun blessé grave n’est à déplorer, mais les dégâts sont considérables.
ℹ️ Pour plus d’informations sur les obligations SEVESO, voir le site de l’INERIS : www.ineris.fr/seveso

📊 Analyse post-incident : méthode API 579 et cartographie thermique

La reprise d’exploitation ne pouvait se faire sans une analyse structurée des effets thermiques et mécaniques. La norme API 579 « Fitness for Service » est utilisée comme base méthodologique.
📘 Plus d’informations sur l’API 579 ici : API Standards – Fitness for Service

🔎 Étapes de l’analyse thermique :

• Modélisation des températures atteintes (jusqu’à 1 200 °C)
• Découpage de l’installation en 6 zones critiques selon l’exposition thermique
• Identification des matériaux présents dans chaque zone
• Estimation des effets mécaniques : fluage, perte d’épaisseur, fragilisation microstructurale

Cette approche permet une hiérarchisation rigoureuse des priorités de remplacement et de réparation. Plusieurs équipements visuellement intacts révèlent des dégradations structurelles non visibles sans expertise approfondie.

🧪 Expertises métallurgiques et corrosion accélérée

Deux organismes sont sollicités :

• L’Institut de Soudure (www.institutsoudure.fr)
• APAVE (www.apave.com)

🔬 Résultats clés :

• Présence de phase sigma (fragilité accrue des aciers inoxydables)
• Traces anciennes d’attaque par acides polythioniques
• Fluage lent observé sur plusieurs sections de tubes
• Taux de corrosion mesuré jusqu’à 0,2 mm/an dans les zones critiques

Ces résultats confirment l’incompatibilité de certaines pièces avec une remise en service. Le four doit être reconstruit entièrement.

🏗️ Reconstruction industrielle : fabrication d’un four en 4 mois

Initialement prévu en 6 mois, le remplacement complet du four est réalisé en un délai record de 4 mois. Le fabricant roumain chargé du projet adopte une organisation agile, avec fabrication modulaire :

• Faisceaux de tubes préassemblés
• Casing métalliques avec revêtement en béton réfractaire
• Transport en convoi exceptionnel et pré-assemblage sur site

Des contrôles qualité sont réalisés à chaque étape : mesures dimensionnelles (tolérance ±1 mm), tests d’étanchéité, contrôles visuels et radiographiques.

🛠️ Réparations et mise à jour du plan d’inspection

Le chantier ne se limite pas au four. D’autres lignes impactées par l’incendie ou fragilisées par la chaleur sont identifiées par l’analyse API 579 et remplacées :

• Remplacement des alimentations en combustibles et utilités
• Vérification des supports mécaniques
• Contrôles non destructifs renforcés (radiographie, ultrasons)
• Contrôle de la qualité de l’eau décarbonatée lors des épreuves hydrauliques

Le plan d’inspection (RBI) est mis à jour avec l’intégration de nouveaux phénomènes dégradants : fluage, corrosion assistée par H₂S, fragilisation thermique.

ℹ️ Pour en savoir plus sur la méthode RBI (Risk Based Inspection), consulter la fiche du CEFRACOR : www.cefracor.org

📚 Retour d’expérience (REX) et communication technique

Le retour d’expérience est structuré et diffusé à plusieurs niveaux :

• Rapport technique présenté à la DRIRE (préfecture du Rhône) – www.auvergne-rhone-alpes.developpement-durable.gouv.fr
• REX interne diffusé au sein de Total Raffinage France (www.totalenergies.fr)
• Partage intersites et contribution aux groupes techniques d’expertise
• Mise à jour des outils RBI et formation des inspecteurs

Le cas de Feyzin devient un cas d’école pour les raffineries SEVESO et les sites traitant des effluents soufrés à haute température.

💰 Bilan économique, environnemental et réglementaire

• Coût estimé : 28 millions d’euros (dont 6 M€ pour le nouveau four)
• 240 tonnes de déchets industriels générés
• 3 000 m³ d’eaux d’extinction filtrées
• Environ 1 tonne de SO₂ émise durant l’incendie

Malgré ces impacts, le retour en service rapide, en sécurité, illustre la maîtrise globale du projet.

🧠 Enseignements pour les professionnels de l’inspection

Ce retour d’expérience montre que :

• Un protocole API 579 bien appliqué évite des relances hasardeuses
• Le croisement inspection / métallurgie / corrosion est essentiel
• La rigueur documentaire facilite les échanges avec les autorités
• L’intégrité n’est pas un frein mais un accélérateur de résilience

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🙋‍♂️ À propos d’INSPEX

INSPEX est un cabinet de conseil indépendant basé en région Rhône-Alpes. Nous intervenons en inspection, intégrité et fiabilité sur les sites SEVESO, pétrochimiques, gaziers et de stockage souterrain. Notre expertise est issue de 25 ans d’expérience terrain.

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